Bbq کول بریکیٹس مشین

بریکیٹنگ مشین کے کام کرنے والے اصول میں پاؤڈر مواد کو پری کمپریشن اسکرو کے ذریعے مخالف سمتوں میں گھومنے والے دو رولرس تک پہنچانا شامل ہے۔ اس کے بعد مواد کو اعلی دباؤ کے تحت شکل میں کمپریس کیا جاتا ہے۔ ان رولرس کی سطح پر مخصوص شکلیں اور سائز بنانے کے لیے عام طور پر نالی یا سانچے ہوتے ہیں۔ بریقیٹنگ مشینوں کی مختلف قسمیں ہیں، جنہیں استعمال کی ضروریات اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف ماڈلز اور تصریحات میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔

بریکیٹنگ مشین ایک ایسا آلہ ہے جو پاؤڈر مواد کو زیادہ دباؤ میں ٹھوس شکلوں میں دباتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دھات کاری، کان کنی، کیمیکل اور کوئلے کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے، مختلف دھاتی ایسک پاؤڈر، نان میٹل ایسک پاؤڈر، کوئلے کے پاؤڈر اور دیگر مواد کو دبانے کے لیے موزوں ہے۔ مشین مختلف شکلوں اور سائز کی شکل کی مصنوعات تیار کرتی ہے، جیسے کروی، بیضوی، اور تکیے کی شکلیں۔ بریکیٹنگ مشینیں مادی استعمال اور معاشی فوائد کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ مواد کی نقل و حمل اور اسٹوریج کو مؤثر طریقے سے بہتر کرتی ہیں۔

ماڈل	آؤٹ پٹ	سالانہ پیداوار	موٹر پاور
SL-290	2T/H	5000ٹن	5.5KW
SL-360	4 T/H	10000ٹن	7.5 کلو واٹ
SL-400	6 T/H	15000 ٹن	11 کلو واٹ
SL-430	7 T/H	17000 ٹن	11 کلو واٹ
SL-450	8 T/H	20000 ٹن	15 کلو واٹ
SL-500	10 T/H	25000 ٹن	18.5 کلو واٹ
SL-600	12 T/H	30000 ٹن	22 کلو واٹ
SL-650	14 T/H	35000 ٹن	30 کلو واٹ
SL-750	17 T/H	40000 ٹن	37 کلو واٹ
SL-800	20 T/H	50000 ٹن	45 کلو واٹ
SL-1200	40 T/H	100000 ٹن	75 کلو واٹ

 

 

بریکیٹنگ مشین کے افعال اور ایپلی کیشنز

میٹالرجیکل انڈسٹری: لوہے کے پاؤڈر، ایلومینیم پاؤڈر، نکل پاؤڈر، کروم پاؤڈر، اور دیگر دھاتی ایسک پاؤڈروں کو دھاتی برقیٹس میں دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے گلنے اور مزید پروسیسنگ کی سہولت ہوتی ہے۔

کان کنی کی صنعت: آسان نقل و حمل اور استعمال کے لیے مختلف ایسک پاؤڈرز، جیسے مینگنیج ایسک اور کروم ایسک، کو ہائی ڈینسٹی بریکٹس میں دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کیمیکل انڈسٹری: مختلف کیمیائی پاؤڈرز، جیسے کیلشیم فاسفیٹ اور چونے کے پاؤڈر کو آسانی سے ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے لیے کیمیائی بریکیٹس میں دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کوئلے کی صنعت: کوئلے کے پاؤڈر اور کوک پاؤڈر کو کوئلے کی بریکیٹس یا کوک بریکیٹس میں دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور آلودگی کو کم کرنے کے لیے۔

 

بریقیٹنگ مشین کی ساختی خصوصیات

رولر کی ساخت: بریقیٹنگ مشین کے بنیادی اجزاء دو اعلیٰ طاقت والے الائے رولر ہیں جن کی سطحوں پر نالیوں یا سانچوں کے ساتھ ہیں۔ یہ مختلف مواد اور تشکیل کی ضروریات کی بنیاد پر ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ رولرس کی لباس مزاحمت اور سختی مشین کی عمر اور کارکردگی کا تعین کرنے والے اہم عوامل ہیں۔

ہائیڈرالک نظام: ہائیڈرولک نظام مستحکم دباؤ اور زور فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اعلی دباؤ میں مواد یکساں طور پر بنتے ہیں۔ ہائیڈرولک سسٹم کا ڈیزائن اور دیکھ بھال سامان کے عام آپریشن اور تشکیل کے اثر کے لیے اہم ہے۔

ٹرانسمیشن سسٹم: بریکیٹنگ مشین کا ٹرانسمیشن سسٹم عام طور پر ایک موٹر، ​​ریڈوسر اور کپلنگ پر مشتمل ہوتا ہے، جو طاقت فراہم کرتا ہے اور رفتار کو ریگولیٹ کرتا ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم کی کارکردگی اور استحکام آلات کی پیداواری صلاحیت اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

کنٹرول سسٹم: جدید بریکیٹنگ مشینیں عام طور پر خودکار کنٹرول سسٹمز سے لیس ہوتی ہیں، بشمول PLC کنٹرولرز اور ٹچ اسکرین انٹرفیس، درست آپریشن کنٹرول، پیرامیٹر سیٹنگز، اور غلطی کی تشخیص کو فعال کرتے ہیں، اس طرح آپریشنل سہولت اور حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔

فیڈنگ ڈیوائس: فیڈنگ ڈیوائس میں پری کمپریشن اسکرو اور فیڈ ہاپر شامل ہوتا ہے، جو رولرس تک مواد کو یکساں طور پر پہنچانے کے لیے ذمہ دار ہوتا ہے، جس سے معیار کی تشکیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ فیڈنگ ڈیوائس کے ڈیزائن میں رکاوٹوں اور ناہموار خوراک سے بچنے کے لیے مواد کی بہاؤ اور خصوصیات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بی بی کیو کول بریقیٹس مشین، چین بی بی کیو کول بریکیٹس مشین مینوفیکچررز، سپلائرز